Service für
Prozess- und
Membran­technologie

Im Laufe der Jahre hat die BORSIG Membrane Technology GmbH viele innovative Verfahren entwickelt, die mittlerweile in vielen Bereichen der Petrochemie und des Emissionsschutzes zum Standard geworden sind. In vielen Fällen wurden unsere Standardlösungen von Lizenzgebern in entsprechende Engineering-Pakete integriert oder vor der Lizenzvergabe wieder an die spezifischen Projektbedingungen angepasst.

Oft ist es auch notwendig, eine maßgeschneiderte Prozesslösung zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen des Kundenprozesses Rechnung trägt. Die Kenntnis der üblichen Kundenprozesse ist daher sehr wichtig, um die Wechselwirkungen des Membransystems innerhalb des gesamten Prozesses zu verstehen und die Machbarkeit eines Projekts zu bewerten.

Unsere Mitarbeiter verfügen über exzellente Kenntnisse der typischen Kundenprozesse, sei es beim Betrieb von Lagerterminals und Raffinerien oder bei der Produktion von Polymeren auf der Basis einer breiten Palette von Prozesslizenzen.

Um unseren Kunden das effizienteste und wirtschaftlich attraktivste Prozesskonzept für ihre Anwendungen anzubieten, müssen detaillierte Auswertungen hinsichtlich Prozessdesign und -optimierung durchgeführt werden. Der Einsatz moderner Simulationsprogramme (z. B. Aspen HYSYS) in Kombination mit unserem Know-how in der Prozess- und Anlagentechnik ermöglicht eine umfassende Optimierung des gesamten Prozessdesigns. Die Simulationswerkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Projektmanagements und ermöglichen es uns, die Integration der Membrantrenneinheit in den Prozess des Kunden und in Kombination mit anderen Anlagenoperationen zu modellieren.

Die BORSIG Membrane Technology GmbH bietet ihren Kunden ein umfassendes Servicepaket und individuelle Unterstützung, damit sie sich auf ihre Kernkompetenzen und -aufgaben konzentrieren können. Dies bedeutet auch, dass wir selbst wesentliche ingenieurtechnische Aufgaben übernehmen und somit die Kontrolle über das Projekt behalten. Jede einzelne Phase wird von einem erfahrenen Projektleiter koordiniert.

Unser Engineering-Team besteht aus erfahrenen, hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern, die ihre jahrelange Erfahrung mit den neuesten Engineering-Tools und -Programmen kombinieren. Dies beginnt mit der Prozesssimulation unter Verwendung einer fortschrittlichen Prozesssimulationssoftware und setzt sich mit der Konstruktion der individualisierten Ausrüstung fort, was zu einem endgültigen 3D-Modell des Systems führt.

Unsere Mitarbeiter bilden sich konsequent weiter und machen uns zu einem zeitgemäßen, kompetenten Partner in den Bereichen Prozesstechnik, Konstruktion, Mess- und Regelungstechnik sowie für spezielle Themen wie den Explosionsschutz.

Neben der Konzeption und Lieferung von Komplettsystemen bieten wir unseren Kunden auch individuelle Engineering-Leistungen für neue und bestehende Systeme.

Das Prozessdesign für die Hauptanwendungsgebiete im Produktportfolio der BORSIG Membrane Technology GmbH basiert auf detaillierten Prozessinformationen und umfangreichen Erfahrungen in der Prozessauswertung und im Anlagenbetrieb.

Die charakteristischen Parameter und optimalen Betriebsbedingungen für neue Anwendungen mit Standard- oder neu entwickelten Membranen oder kundenspezifischen Prozessen werden in unseren Labors mit professionellen Prüfständen untersucht. Dies ermöglicht uns, die Membraneigenschaften für jeden Prozess zu bestimmen und vor dem Design eine gründliche Membransiebung durchzuführen.

Die BORSIG Membrane Technology GmbH verfügt auch über eine exzellente Expertise in der Entwicklung und dem Aufbau von Pilot- und Demonstrationsanlagen sowie der Durchführung von Feldversuchen. Wir bieten unseren Kunden umfassende Unterstützung bei der Planung, Durchführung und Auswertung von Pilottests. Labor- und Feldversuche ermöglichen eine detaillierte Prozessauswertung und Ermittlung charakteristischer Kennzahlen sowie die Optimierung von Betriebsparametern als Design-Basis für den industriellen Großprozess.

Die BORSIG Membrane Technology GmbH bietet ihren Kunden in der Öl- und Gas-, Raffinerie-, Tank- und petrochemischen Industrie komplette Servicepakete und individuelle Dienstleistungen, die es ermöglichen, sich voll auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren.

Wir verfolgen den Lebenszyklus jeder Einheit, um basierend auf unserer weltweiten Erfahrung den bestmöglichen Service und die beste Wartung zu bieten.

Unser Serviceteam ist nach SCC und VCA geschult und besteht aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die weltweit für Anlagen und Installationen zuständig sind. Wir wissen, worauf es ankommt, dank unserer langjährigen Erfahrung in der Instandhaltung von Industrieanlagen und unserer fachübergreifenden Kompetenz in Verfahrenstechnik, Anlagenbau, Steuerung und Instrumentierung sowie Explosionsschutz.

Wir bieten Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Schutz Ihrer Anlage. Wir können alle Leistungen selbst durchführen oder koordinieren und sind somit in der Lage, Synergien optimal zu nutzen. Grundvoraussetzung für eine optimale Anlageneffizienz und die Reduzierung von (außerplanmäßigen) Stillstandszeiten ist die regelmäßige Inspektion und Funktionskontrolle aller Anlagenteile durch kompetente Fachleute. Innovative Mess- und Analysemethoden mit softwaregestützten und überwachenden Systemen zur Fehleranalyse sowie Wartung und Serviceplanung helfen, Ausfälle und Stillstände zu vermeiden. Mit diesen Werkzeugen sind wir in der idealen Situation, mit unseren Kunden maßgeschneiderte Strategien für ihre jeweilige Anwendung zu entwickeln, um rechtzeitig Wartungsintervalle für kostensparende Instandhaltung zu etablieren. Diese maßgeschneiderten Konzepte sorgen dafür, dass Anlagenverfügbarkeit und Produktivität steigen und Instandhaltungskosten signifikant sinken.

• After-Sales-Service, Wartung und Fehlersuche
• Anlagenspezifische Wartungsverträge und Ersatzteilmanagementsysteme
• Wartung und Fehlersuche von Dämpferückgewinnungsanlagen von Drittanbietern
• 24/7 Bereitschaftsdienst für die Intervention bei Bedarf mit unterschiedlichen Reaktionszeiten
• Fernwartungslösung für Fehleranalyse und Softwareanpassung
• Installation und Inbetriebnahme von Membransystemen wie VRU, PRU, HRU etc.
• Basic- und Detail-Engineering
• Prozesskontrolle und Visualisierung
• Bedienerschulung
• Prozessentwicklung und -optimierung
• Gefahren- und Betriebssicherheitsanalysen (HAZOP) von BORSIG, VRUs von Drittanbietern und anderen Anlagen und Systemen, IPF-Analyse
• Prozessoptimierung bestehender Anlagen und Systeme
• Leistungstests von Anlagen und Systemen von BORSIG und von Drittanbietern, einschließlich Emissions- und Kapazitätsmessung, Gasanalyse, Aktivkohleanalyse
• Offizielle Emissionsmessungen in Zusammenarbeit mit Behörden nach verschiedenen europäischen Standards
• Emissionsberichte für Raffinerien und Tanklager
• Druckbehälterprüfungen in Zusammenarbeit mit Behörden