Spaltgaskühlersysteme
Die Spaltgaskühler der BORSIG Process Heat Exchanger GmbH werden in Anlagen zur Produktion von Ethylen, einem wichtigen Ausgangsmaterial für die Kunststoffherstellung, eingesetzt. In diesen Anlagen kühlen unsere Spaltgaskühler das sogenannte Spaltgas in kürzester Zeit herunter und ermöglichen eine optimale Ausbeute von Ethylen.
Die BORSIG Spaltgaskühler sind das Ergebnis von mehr als 50 Jahren Erfahrung.
Wir bieten zwei patentierte Designs für Spaltgaskühler. Das Design richtet sich dabei nach dem Anlagenkonzept unserer Kunden.
- "Tunnel"-Spaltgaskühler
- "Linear"-Spaltgaskühler
Seit 1965 wurden über 7.500 Einheiten weltweit geliefert. In den Anlagen aller namhafter Hersteller sind BORSIG Spaltgaskühler im Einsatz. Ein zeitgemäßes, praxisgerechtes Design, moderne Fertigungs- und Prüfmethoden sowie das spezielle Know-how unserer Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen gewährleisten einen hochwertigen Spaltgaskühler, der stets alle heutigen Anforderungen an mechanische und betriebliche Zuverlässigkeit erfüllt.
Hinzu kommen eine hochqualitative Verarbeitung, die Erfüllung aller Leistungsgarantien sowie selbstverständlich nach der Lieferung und Inbetriebnahme ein effizienter und umfangreicher After-Sales-Service.
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Dann melden Sie sich bei uns. Wir freuen uns auf ein Gespräch.
Der Prozess
Ethylen (C2H4) und einige andere Nebenprodukte wie Propylen werden durch thermisches Cracken von Kohlenwasserstoffen in Pyrolyseöfen hergestellt. In erster Linie werden Ethan, Naphtha und andere Mineralölfraktionen als Einsatzstoffe verwendet.
Das durch das Cracken erzeugte Gas, das den Ofen bei einer Temperatur von etwa 850ºC (1500ºF) verlässt, muss nach dem Verlassen der Reaktionszone des Ofens schnell abgekühlt werden, um Sekundärreaktionen zu verhindern, die Gaszusammensetzung zu stabilisieren und um die optimale Produktausbeute zu erhalten. In allen modernen Ethylenverfahren wird dieses schnelle Abkühlen des gecrackten Gases mit Spaltgaskühlern (auch als Quench Coolers oder TLEs bezeichnet) durchgeführt. Dabei wird Hochdruckdampf erzeugt, der u.a. für den Betrieb von Dampfturbinen eingesetzt wird.
Es gibt einen oder mehrere parallele TLEs pro Ethylenofen, die durch Steig- und Fallleitungen mit einer gemeinsamen Dampftrommel verbunden sind. Sie bilden zusammen das sogenannte Quenchysystem.
PDF-Download
Transfer Line Exchangers for Ethylene Cracking Furnaces
BORSIG Process Heat Exchanger GmbH is the world leading manufacturer for transfer line exchangers in ethylene cracking furnaces.